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首艘经中国船级社检验的智能船舶入围“中国智

新闻来源:中国船检    浏览量:1953 王思佳 编辑整理 2017-12-14
  12月8日, 2017世界智能制造大会上发布了世界智能制造十大科技进展和中国智能制造十大科技进展。按照中国船级社(CCS)智能船舶规范建造并申请CCS智能船符号I-SHIP(N,M,E,I)的38800吨智能示范船入围“中国智能制造十大科技进展”。
   据了解,入选的科技进展在智能制造领域中具有新颖性或实质性的突破、改进,解决智能制造领域技术难点或行业热点问题,在劳动生产率、投资回报率、对生态环境和生活环境改善的贡献程度,以及对行业创新能力和竞争力提升的贡献程度等方面都具有一定影响。由中国船级社(CCS)检验的iDolphin 38800吨智能示范船与青岛港自动化码头、南通中远川崎船舶制造智能化车间等项目一同入围“中国智能制造十大科技进展”。
   iDolphin 38800吨智能示范船
 
 
 
  入选理由:中国船舶工业集团公司自主研制的iDolphin(智慧海豚型)38800吨智能示范船具有自主设计和动态优化船舶航路和航速,自主评估和优化船舶能耗状态,自主评估、诊断重要系统设备的安全性和性能等功能,实现了船舶自身和海洋环境等数据信息的自动感知,以及船岸一体的船舶智能化运行管理。它是全球首艘分别申请中国船级社和英国劳氏船级社智能船入级符号的船舶。该项目研发的关键技术和系统,能够满足不同用户、不同船型的智能化需求,同时也为实现完全自主控制的智能船舶终极目标奠定坚实基础。
  关键词:智能船舶;船舶智能化运行;船舶智能网络系统
  集装箱装卸全自动化码头
 
 
 
      入选理由:青岛港自动化码头是亚洲首个、全球领先的全自动化集装箱码头。通过自主构建码头全自动化生产流程、规划设计码头平面布局、选型或设计全自动流程装备、集成测试自动化工艺流程,运用人工智能、物联网和自动化技术,全球首创了桥吊机器人自动拆装集装箱旋锁、续航无限制AGV及所有轨道吊“一键锚定”等系统,实现了集装箱装卸生产现场数字化驱动的全过程自主(无人)化。青岛港自主的规划设计和系统性的集成创新与人工智能技术的应用,具有低成本、高质量、可个性化复制的显著优势,具有自主知识产权,运行效率较国外同类码头高50%。青岛港集装箱装卸全自动化码头实现了集装箱装卸生产现场数字化驱动的全过程自主(无人)化。自主的规划设计和系统性的集成创新与人工智能技术的应用,具有低成本、高质量、可个性化复制的优势。
关键词:集装箱运输;智能码头;无人化;AGV
 
        船舶制造智能化车间
 
 
 

       入选理由:南通中远川崎船舶制造智能化车间,以数字化精益设计为源头,集成化信息系统为支撑,精益生产和智能化装备为手段,精益管理为保障,将工业机器人应用和自动化生产线改造作为两化融合、智能制造的切入点,分步推进智能制造,在自动化、智能化生产线、流水线的基础上,建设智能化车间,在离散型生产方式中,它已经获得了确保安全质量、自我纠错,产品建造周期缩短10%~15%,生产效率方面提高15%以上,运营成本降低10%~15%,产品不良品率降低5%以上的阶段性成果。
       关键词:造船智能装备;造船生产线
       其他获奖的包括树根互联“根云”平台、Apollo自动驾驶开放创新平台、人工智能手机芯片麒麟970、轿车智能化生产系统、空间站机械臂在轨智能捕获与操控、工业无线网络WIA-FA技术及标准和智能化纺纱系统解决方案。
       链接阅读:世界智能制造十大科技进展
   
       EC-IOT边缘计算创新工业互联网应用
       华为EC-IOT边缘计算面向智能化挑战,实现:千万级、可视化设备管理SDN;实时以太网标准TSN;平台安全性、模型驱动的智能分布式平台、开发与部署运营框架等关键技术的突破,。在智能制造、梯联网方案、智慧水务、智慧楼宇、智慧照明等方面的应用创新取得卓越成效。
   
       COSMOPlat平台构建开放的共创共赢生态系统
       海尔COSMOPlat平台是海尔自主研发、有用户全流程参与体验实现用户终身价值的共创共赢多边平台,构建智能制造创新能力与攸关各方价值最大化的生态系统,形成物联网范式的“世界第三极”。目前,平台聚集3亿多用户和380多万家企业,规模超过2000亿,实现跨行业、跨领域的扩展与服务。
 
       金属增材制造在航空发动机关键零部件制造的应用

       GE 成功打印燃油喷嘴,将20个零件集成为1个整体式部件,大大减少研发与生产时间。与传统加工的上一代产品相比,产品重量降低25%,耐用性超过5倍。3D打印的燃油喷嘴获得欧洲航空安全局和美国联邦航空管理局的认证。
 
       Thingworx物联网使能技术平台构建智能制造新主线

        PTC ThingWorx物联网使能技术平台融合世界智能制造体系框架,结合行业最佳实践,从数字化工程、制造、服务等价值链层次;从横向供应链、纵向企业各层次、端到端价值链;从创新研发、卓越制造、敏捷服务、智慧管理等方面,为制造业企业未来业务模式的转型提供指导。
 
       3D EXPERIENCE平台创建数字化世界

       达索系统3D EXPERIENCE平台是一个开放互联、数据驱动、基于模型、虚实融合的企业业务平台。平台提供3D建模、内容仿真、社交协作、信息智能等方面的300多个APP应用,让不同用户都能快速的协作实现设计与生产。
 
       智能手套实现指尖上的创新
       博世智能手套内置多个微机电传感器,基于创新算法进行精准的手势识别和追踪,不需任何物理接触即可将数据传输到软件平台,软件平台进行数据分析后,可视化展示在任何终端。智能手套在制造环节中的应用,实现全自动的数据采集、分析和帮助。
  
       “Digital twin”推动数字化企业发展

       西门子“Digital twin”数字化企业解决方案覆盖从产品设计、生产规划、生产工程、生产执行,直到服务的全价值链的整合及数字化转型,在虚拟环境下完整真实构建整个企业的数字虚体模型,在产品研发设计和生产制造执行环节之间形成一条双向数据流,实现协同制造和柔性生产。
 
        e-F@ctory精益智能工厂解决方案架构
       三菱电机e-F@ctory解决方案坚持从生产现场出发,分析并梳理企业智能制造建设面临的根本性问题,采取相应措施。与传统观念更侧重于如何实现自动化、无人化不同,三菱电机更关注解决生产实际问题,使企业生产实现真正价值。
 
       OPC UA成为智能制造信息集成关键技术标准
       OPC UA实现从现场设备到企业管理各个层级的实时数据互通互联,具有跨平台、跨网络、安全性和强大的建模能力,成为面向智能制造互联互通和信息集成的重要解决方案。目前已发布《OPC统一架构》系列国家标准8项,成为国家智能制造标准体系中信息技术关键技术标准。
 
       Leonardo数字化创新系统赋能企业业务运营

       SAP Leonardo 数字化创新系统,将物联网、大数据、人工智能、区块链等领先技术融入云平台,智能的连接人、物与业务。不仅实现对互联万物的感知洞察,还帮助企业实现端到端的实时数字化业务流程。在互联车辆领域、企业资产管理、全球性跨地域工厂管理等方面得到创新应用。(根据中国科协智能制造学会、世界智能制造大会等编辑整理)
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